Hva må jeg gjøre for å kjøpe en italiensk pastaproduksjonslinje for første gang? Hvor mye arbeidskraft trengs? Hva slags arbeidsflyt er det? Nedenfor er svarene for alle én etter én.
1, Forberedelse før oppstart av pastaproduksjonslinjen (1 ansvarlig operatør)
Inspeksjon avpasta produksjonslinje: Kontroller komponentene til deigmaskinen, ekstruderingsmaskinen, tørketrommelen og skjæremaskinen en etter en for å sikre at de er intakte, om skruene er løse, om transmisjonssystemet er glatt, og forsikre deg om at det ikke er noen blokkeringsfenomener; Kontroller samtidig at krets- og luftkretstilkoblingene til utstyret er normale, uten problemer med lekkasje eller luftlekkasje.
Sanitærrengjøring: Bruk rengjøringsmidler av næringsmiddelkvalitet for å tørke av kontaktflatene på utstyr, inkludert trakter, ekstruderingsformer, transportbånd, etc., skyll dem rene med rent vann, og tørk dem til slutt med en steril klut for å sikre at utstyret oppfyller hygienestandarder for matproduksjon.
Råvaretilberedning: Tilbered mel med høyt gluteninnhold, drikkevann, salt, eggepulver (valgfritt) og andre råvarer i henhold til formelforholdet. Sikt melet for å fjerne urenheter, og la drikkevannet stå i romtemperatur på forhånd (for å unngå å påvirke deiggjæringen).
Parameterinnstilling: Basert på spesifikasjonene til den italienske pastaen som produseres (som diameter, lengde) og type (rett stripe, spiral osv.), still inn parametere som eltetid, ekstruderingstemperatur, tørketemperatur og -tid, kuttelengde osv. på kontrollpanelet. For eksempel kan skjærelengden på den rette strimmeloverflaten settes til 25-30 cm, og tørketemperaturen bør kontrolleres til 45-55 grader.
2, Kjerneproduksjonsprosessdrift av pastaproduksjonslinje (fullført av 3 operatører i samarbeid)
Ingrediensprogram (betjent av én person): Hell det siktede melet i melmikseren, tilsett andre ingredienser og bland dem i forhold.
Klemmeprosess (koblet med elteprosess, overvåket av én person): Etter at eltingen er fullført, åpner du traktventilen og mater deigen inn i ekstruderingsstøpemaskinen. Ved å erstatte den tilsvarende formen (rett stangform, spiralform, etc.), ekstruderes deigen til den faste formen til nudler under trykk. Vær oppmerksom på å observere formingsstatusen til nudlene under drift. Hvis det er ujevn tykkelse, juster ekstruderingstrykket eller kontroller om formen er blokkert i tide.
Fortørkingsbehandling (automatisk drift av utstyr, 1 person inspeksjon): De dannede nudlene kommer inn i fortørkeområdet gjennom et transportbånd, og dehydreres foreløpig ved hjelp av utstyrets varmluftsystem for å fjerne overflatefuktighet fra nudlene (ca. 15-20 minutter), og forhindrer sprekkdannelse og deformasjon under påfølgende tørkeprosesser. Under inspeksjon bør man være oppmerksom på hastigheten på transportbåndet for å unngå at nudler samler seg eller faller av.
Sekundær tørkeprosess (automatisk drift, sann-tidsovervåking): De forhåndstørkede nudlene går inn i hovedtørkemaskinen og gjennomgår dyptørking i henhold til innstilt temperatur og tid, noe som reduserer fuktighetsinnholdet i nudlene til under 12 % (i samsvar med lagringsstandarder). Under tørkeprosessen er det nødvendig å kontrollere temperatur- og fuktighetsinstrumentene inne i utstyret regelmessig. Hvis verdiene avviker fra det innstilte området, juster dem umiddelbart gjennom kontrollpanelet.
Kutting og sikting (betjent av én person): Etter tørking kuttes nudlene automatisk i henhold til forhåndsinnstilt lengde av en kuttemaskin. Etter kutting aktiveres silingsanordningen for å fjerne ødelagte nudler og ukvalifiserte produkter, og nudlene som oppfyller standardene samles i en midlertidig materialboks.
3, Avslutningsarbeid etter nedleggelse av pastaproduksjonslinjen (3 personer jobber sammen)
Nedstengning og rengjøring avpasta produksjonslinje: Slå først av varmesystemet. Etter at utstyrstemperaturen synker til romtemperatur, slå av motorene for hver prosess i rekkefølge; Rengjør utstyret igjen med næringsmiddelgodkjente rengjøringsmidler, med fokus på å fjerne restdeig fra formhullene og støv fra tørketrommelen for å sikre at det ikke er materialrester i utstyret.
Sortering og lagring av ferdige produkter: Vei og pakk de siktede kvalifiserte nudlene, merk dem med produksjonsdato, holdbarhet og andre etiketter, og overfør dem deretter til det ferdige produktlageret. Stable dem pent etter parti og hold god oversikt over lagring.
Vedlikehold avpasta produksjonslinje: Etter rengjøring, påfør smøreolje av matvarekvalitet på transmisjonsdelene til utstyret, slå av hovedstrøm- og gasskilden, sjekk slitasjen på sårbare deler av utstyret (som former og nettbelter), skift ut eller reparer dem i tide hvis de er skadet, og fyll ut utstyrsdriftsloggen for å registrere produksjonsbatch, produksjon og utstyrsdriftsstatus for dagen.
