Dette er en kontrollplan for støvkonsentrasjon som virkelig kan implementeres i verkstedet for makaroniproduksjonslinje og anerkjennes for sikkerhetsovervåking/eksplosjonssikkert-godkjenning. Bare følg den for å kontrollere konsentrasjonen til et trygt område.
1, Kildekontroll av makaroniproduksjonslinje (mest effektiv og kostnadseffektiv-)
1. Alle pulverbehandlingstrinn er forseglet
Melfôring, siling, transport, løfting og overflateforsegling utføres alle for å redusere støv.
Legg til myke gardiner, flip-deksler og støvdeksler til mateporten.
2. Undertrykksmating
Vakuummating og pneumatisk transport bør prioriteres, uten behov for åpne bånd eller manuell måking.
Siloen og beholderen opprettholder et lett undertrykk, og hindrer støv i å slippe ut.
2, Støvfjerningssystem for makaroniproduksjonslinje (kjernemidler)
1. Nøkkelpunktene i makaroniproduksjonslinjen må være utstyrt med støvfjerningsporter
Fôringshavn for råvarer
Silingsmaskin
Bøtteheis topp og bunn
Spiraltransportør mateinntak
Mateinntak til nudelmaskin
2. Krav til støvfjerning vedrmakaroni produksjonslinje
Industriposefilter brukes og plasseres utendørs.
Utstyrt med gnistdeteksjon, -eksplosjonssikker ventil og -eksplosjonssikker skive.
Viften er låst med støvfjerningssystemet. Ved oppstart bør støvfjerningssystemet slås på først, og når makaroniproduksjonslinjen stopper, bør støvfjerningssystemet slås av.
3. Luftvolumet til makaroniproduksjonslinjen er tilstrekkelig
Vindhastigheten ved fôrings- og sikteportene er Større enn eller lik 0,8-1,2 m/s, som direkte kan suge opp støv.
3, Prosesskontroll av makaroniproduksjonslinje (reduserer støvgenerering)
1. Tilsett vann først og deretter pulver/rør på lav hastighet
Tilsett først vann i deigmikseren, tilsett deretter mel og rør på lav hastighet for å redusere støvet betraktelig.
2. Reduser gapet
Høydeforskjellen mellom beholderen og rennen bør minimeres for å forhindre at pulveret faller fritt og forårsaker støv.
3. Kontroller fuktigheten
Fuktigheten i verkstedet bør holdes på 55 % -65 %, og støv skal ikke lett fly.
4, Rengjøringssystem på stedet (eksplosjons-inspeksjon kreves)
1. Rengjøring per skift
Det er ingen synlig støvansamling på bakken, utstyrsoverflaten, bjelker, kabelbakker og lysrør.
2. Det er strengt forbudt å feie eller blåse
Ikke bruk en kost til å tørke feie eller blåse trykkluft direkte, da det kan forårsake sekundært støv.
Bruk en støvsuger og våtmopp.
3. Nøkkelområder avmakaroni produksjonslinje
Pulverakkumulering er absolutt ikke tillatt over motorer, elektriske bokser og lysarmaturer.
5, Eksplosjonsbevis for struktur og utstyr- for produksjonslinje for makaroni
1. Gulvet og veggene i verkstedet for makaroniproduksjon er glatte og støvfrie.-
2. Støveksplosjonssikker-type for motorer, belysning og brytere.
3. Alt utstyr for makaroniproduksjonslinje skal være pålitelig jordet for å eliminere statisk elektrisitet.
6, Overvåking og styring
1. Hvis forholdene tillater det, kan en elektronisk overvåking av støvkonsentrasjon installeres med alarm for overskridelse av standarden.
2. Daglig utførelse:
Støvfjerning avmakaroni produksjonslinjemå startes først og deretter stoppes
Stopp produksjonslinjen med makaroni før du håndterer materialblokkering
Åpen drift av makaroniproduksjonslinje er strengt forbudt
7, Det endelige målet
Yrkeseksponeringsgrense: Mindre enn eller lik 8 mg/m ³ (totalt støv)
Langt under den nedre eksplosjonsgrensen på 10-30 g/m³
Så lengemakaroni produksjonslinjeer forseglet, fjerning av undertrykksstøv og våtrengjøring, kan støvet i makaroniverkstedet kontrolleres fullstendig.
