Vedlikeholdsmetode for produksjonslinje for fiskefôr med to skruer

Det daglige vedlikeholdet av tvillingskruen-fiskefôrekstrudermå ta utgangspunkt i de fire kjernene "rengjøring, smøring, fasthet og observasjon", og formulere standardiserte prosesser for flere kjernenøkkelkomponenter for å forlenge levetiden til fiskefôrproduksjonen og sikre produksjonseffektivitet. Følgende er vedlikeholdsferdighetene og driftspunktene til overføringssystemet og det elektriske kontrollsystemet til fiskefôrekstruderen:

1. Styring av girkassesmøring
Deteksjon av oljenivå og oljekvalitet: Kontroller giroljenivået gjennom oljespeilet før du starter maskinen hver dag (må være mellom øvre og nedre skalalinje). Hvis oljefargen blir mørkere, emulgering eller urenheter vises (partikkelstørrelse > 50μm), må den skiftes ut umiddelbart (L-CKC 220# industriell lukket girolje anbefales, og erstatningssyklusen er 2000 timer).
• Unormal lydbehandling av gir i inngrep: Hvis du hører et "klikk" periodisk unormal lyd under drift, kan det være slitasje på utstyret eller fremmedlegemer som sitter fast. Det er nødvendig å stoppe maskinen for å kontrollere tannhjulets inngrepsflate (tillatt kontaktflate større enn eller lik 70%). Hvis det oppdages gropdannelse (gropdybde > 0,5 mm), er det nødvendig å slipe og reparere eller bytte ut giret.
2. Vedlikehold av lager og koblinger
• Overvåking av temperaturstigning på lager: Bruk et infrarødt termometer for å måle temperaturen på lagersetet (mindre enn eller lik 75 grader). Hvis det overstiger 80 grader og er ledsaget av unormal vibrasjon (amplitude＞0,1 mm), kontroller fettet (anbefalt å bruke litium-basert fett ZL-3, etterfyllingsmengden er 1/3 av lagerhulrommet). Hvis smøringen er normal, kan lagerklaringen være for stor (standardklaring 0,02-0,04 mm), og lageret må skiftes.
• Koblingsjustering: Bruk en måleindikator for å kontrollere koaksialiteten til koplingen hver uke (radialt avvik mindre enn eller lik 0,1 mm, endeflateavvik mindre enn eller lik 0,05 mm). For store avvik vil føre til overbelastning av motoren. Motorbasens høyde kan justeres ved å legge til eller fjerne mellomlegg. Etter kalibrering, stram boltene (momentverdi i henhold til kravene i håndboken, for eksempel M12 boltsmoment 40-50N・m).

1. Control cabinet dust cleaning: Regularly use a vacuum cleaner (power ≥1500W) to clean the dust in the control cabinet, focusing on removing dust accumulation on the contactor contacts and relay base (thickness >1 mm kan forårsake kortslutning), og bruk en isolasjonsmotstandsmåler for å oppdage linjeisolasjon (Større enn eller lik 2MΩ) etter rengjøring.
2. FiskeproduksjonslinjeSensorkalibrering
• Temperature sensor calibration: Use a standard thermometer (accuracy ±0.5℃) to compare the displayed values ​​of the temperature control meter of each section of the barrel every month. If the deviation is >3 grader, sjekk om termoelementet (modell K-type) er i dårlig kontakt eller eldes. Etter utskifting, tilbakestill temperaturkontrollparametrene (som 60-70 grader for matingsseksjonen, 80-90 grader for kompresjonsseksjonen og 100-120 grader for smelteseksjonen).
• Nullkalibrering av veiesensor: I stanset tilstand, trykk på "nullkalibrering"-knappen på kontrollskapet. Hvis den viste verdien avviker fra ±0,5 % FS (full skala), kontroller om matevektbøtten er akkumulert og om sensorkabelen er ødelagt og jordet. Om nødvendig, bruk vekter (50 kg nivå) for lineær kalibrering (feil mindre enn eller lik 0,2%).

1. Opprett en vedlikeholdsbok på tre-nivåer
o Daglige registreringer: temperatur for hver seksjon, gjeldende verdi, lagertemperatur, rengjøringsinnhold; o Ukentlige registreringer: giroljestatus, kutterslitasje, skruklaringsdata; o Månedlig oppsummering: antall feil, komponentutskiftingsposter, energiforbruksanalyse (standard energiforbruk Mindre enn eller lik 0,35kW・t/kg fôr).
2. Innstilling av unormal varselterskel
o Når følgende situasjoner oppstår, må maskinen stoppes umiddelbart for vedlikehold:
o Skruhastighetsfluktuasjonen er større enn 5 % (standardsvingningen er mindre enn eller lik 2 %);
o Hovedmotorstrømmen overstiger merkeverdien med 110 %;
o Dysehodetrykket synker plutselig med mer enn 20 % (det kan være en ødelagt skruetann eller en ødelagt dyse).

• Før vedlikehold må hovedstrømforsyningen kuttes, et varselskilt "under vedlikehold" skal henges, og kontrollskapet skal låses (nøkkelen oppbevares av en dedikert person).
• Ved demontering av deler med høy-temperatur (som dysehodet), er det nødvendig å bruke varme-isolerende hansker (temperaturmotstand større enn eller lik 300 grader) og bruke en momentnøkkel for å løsne boltene i diagonal rekkefølge (for å forhindre deformasjon).
• Ved rengjøring av tønnen er det strengt forbudt å stikke hånden inn i mateporten. Et spesielt verktøy med lang-hånd må brukes, og det må være en veileder i nærheten.

Ovennevnte daglige vedlikeholdsteknikker kan effektivt redusere feilraten for fiskefôrutstyr (mål Mindre enn eller lik 0,5 ganger/måned), forlenge levetiden til skruen til mer enn 8000 timer og sikre at den kvalifiserte mengden fôrpartikler er større enn 98 %. Kjernen i vedlikehold ligger i "vedlikehold i stedet for reparasjon". En personlig vedlikeholdsplan forproduksjonslinje for fiskefôrer formulert basert på egenskapene til produksjonsmaterialer for å maksimere utstyrets effektivitet og levetid.