Belastningen av dobbel-snacksekstrudermaskinen er et avgjørende skritt for å verifisere produksjonskapasiteten og produktstabiliteten til utstyret. Kjernebetraktningene dreier seg om fire dimensjoner: jevn justering av parametere, overvåking av utstyrsstatus, kontroll av materialplastisering og tilstrekkelige sikkerhetstiltak, for å unngå utstyrsfeil eller produktkvalitetsfeil forårsaket av feil bruk.
Forberedelse før igangkjøring av dobbel-snackekstruder
1. Parameterjusteringen av dobbel-snackekstruder krever "gradvis fremgang og enkel-faktorjustering"
Parameterjusteringen for igangkjøring av belastning av en dobbel-skruesnack ekstruder maskinpåvirker direkte driften av utstyret og kvaliteten på det ferdige produktet. Det er strengt forbudt å gjøre betydelige og samtidige endringer i flere parametere.
Samsvarsprinsippet mellom rotasjonshastigheten og matingsmengden til snackekstruderen er å alltid følge sekvensen "begynn med lav hastighet og lav fôring, og gradvis økende". Økningen i rotasjonshastighet bør ikke overstige 10 % av nominell verdi hver gang, og matemengden bør synkroniseres for å unngå overdreven skjæring og forkoksing av materialet forårsaket av "høy hastighet og lav mating", eller skrueblokkering og motoroverbelastning forårsaket av "lav hastighet og høy mating".
Etter justering er det nødvendig å kjøre stabilt i 15~20 minutter. Observer strøm-, trykk- og utladningsstatus for å sikre at det ikke er noen svingninger før du fortsetter med neste justering.
Temperaturparametrene til snackekstrudermaskinen bør ikke utsettes for plutselige økninger eller reduksjoner
Temperaturen til hver seksjon av materialsylinderen under lasting bør være 5~10 grader høyere enn under ingen-belastningsforhold (for å møte plastiseringskravene til materialet). Ved justering av temperaturen bør amplituden ikke overstige 10 grader hver gang, og materialtilstanden bør observeres etter 10 minutters varmekonservering.
Det er forbudt å plutselig slå av varme- eller kjølesystemet til snackekstrudermaskinen under drift, for å forhindre deformasjon eller ujevn plastisering av materialet på grunn av for store temperaturforskjeller i fatet.
I enkelt-faktorvariabelkontroll, når prosessen med snackekstrudere optimaliseres, justeres bare én parameter om gangen (for eksempel justering av temperatur først, deretter hastighet og til slutt matehastighet), noe som letter klargjøring av påvirkningsmønsteret til parametere på det ferdige produktet og unngår manglende evne til å finne årsaken til problemer etter flere parametervariasjoner.
2. Overvåk utstyrets driftsstatus i sanntid-og feilsøk omgående eventuelle avvik
Under belastningsfeilsøkingen avsnack ekstruder, bør en spesielt-tilordnet person arrangeres for å overvåke hele prosessen, med fokus på driftsparametrene og den mekaniske statusen til utstyret, for å forhindre potensielle problemer før de oppstår.
Overvåking av kjerneparametre for snackekstrudermaskin
Motorstrøm: Fluktuasjonsamplituden skal være mindre enn eller lik 5 %. Hvis strømmen plutselig øker, reduser fôringsmengden eller hastigheten umiddelbart, og undersøk om det er problemer som materialagglomerering eller fastkjøring av skruer.
Hodetrykk: Trykket må stabiliseres innenfor prosessinnstillingsområdet (vanligvis 5~20MPa, avhengig av typen snacks). For høyt trykk kan lett føre til materiallekkasje fra hodet og skade på formen; for lavt trykk kan resultere i utilstrekkelig kompakthet av det ferdige produktet.
Temperaturstabilitet: Temperaturavviket for hver seksjon bør kontrolleres innenfor ±2 grader. Hvis temperaturen i en bestemt seksjon forblir vedvarende høy, kontroller om varmebatteriet ikke fungerer eller om kjølevannskretsen er blokkert.
Mekanisk statusinspeksjon av snackekstruder
Unormal støy fra overvåkingsutstyr: Hvis det er metallfriksjonslyd eller kraftig vibrasjon, slå av maskinen umiddelbart for å sjekke klaringen til skruen, festeboltene til materialsylinderen eller tilstanden til lagrene. Drift med feil er strengt forbudt.
Kontroller tetningsdelene: hodeflensen, forbindelsen mellom materialsylinderen og rørledningens grensesnitt skal være fri for materiallekkasje, oljelekkasje og vannlekkasje. Hvis det oppdages lekkasje, stopp maskinen umiddelbart for festing eller utskifting av tetningsdelene.
Smøresystemstatus: Temperaturen på smøreoljen for girkassen og lagrene skal være mindre enn eller lik 70 grader, og oljenivået bør holdes innenfor skalamerket for å sikre jevn sirkulasjon av smøreoljen.
3. Kontroller materialmengden for å unngå å produsere defekte produkter
Hovedmålet med lastfeilsøking for en snackekstrudermaskin er å oppnå jevn plastisering av materialet, noe som krever å bedømme prosessrasjonaliteten ved å observere utladningstilstanden.
Vurderingskriterier for utskrivningsstatus
Kvalifisert status: Materialet tømmes kontinuerlig og jevnt, med en jevn overflate av emnet, ingen bobler, ingen ukokt materiale, ingen signifikant fargeforskjell og konsistent lengde etter kutting.
Unntakshåndtering for snackekstruder:
Medføring av råmateriale under utslipp → Øk temperaturen på smeltedelen, reduser skruhastigheten og forleng materialets mykningstid;
Hvis det er bobler i det uttømte materialet, øk temperaturen på fôringsseksjonen, sjekk om råmaterialet er fuktig, eller reduser skruhastigheten for å minimere luftinnblanding;
Materiale som fester seg til formen under tømming → øk temperaturen på heisens hode, eller øk passende andelen olje og fett i formelen.
Materialforbehandling-og rengjøring
Råvarene som brukes til å feilsøkesnack ekstruder maskinbør være tørr og fri for agglomerering (med et fuktighetsinnhold generelt Mindre enn eller lik 12%), for å unngå tilstopping forårsaket av agglomererte materialer som kommer inn i fôringsylinderen;
Når du endrer formel eller råmaterialetype, er det nødvendig å rengjøre gjenværende materialer på innsiden av fatet, skruen og hodet grundig for å forhindre at forskjellige materialer blandes og påvirker mykgjøringseffekten.
4. Sikkerhetstiltak må være på plass for å forhindre person- og utstyrsulykker
Under belastningsfeilsøkingsprosessen tilsnack ekstruder maskin, utstyret fungerer med materiale, og det kreves streng overholdelse av retningslinjer for sikkerhetsdrift.
Krav til personvern
Operatører må bruke vernebriller og høy-temperaturbestandige hansker for å unngå brannskader fra sprut av høy-materialer. det er strengt forbudt å oppholde seg i nærheten av eller berøre områder med høye-temperaturer som hodet og fatet til snackekstruderen.
Advarselsskilt bør settes opp i området for feilsøking av snackekstruderen, og ikke-operatører har strengt forbud mot å komme inn. når flere personer samarbeider, bør det etableres en klar arbeidsdeling for å unngå feiloperasjoner.
Spesifikasjoner for nødavstenging for snackekstruder
Vær kjent med plasseringen av nødstoppknappen. I nødstilfeller som motoroverbelastning, unormal utstyrsstøy eller alvorlig materiallekkasje, trykk umiddelbart på nødstoppknappen for å slå av maskinen.
Etter en nødstans, er det nødvendig å omgående rengjøre restmaterialene inne i materialsylinderen for å forhindre karbonisering og agglomerering av materialene. Før du starter maskinen neste gang, er det nødvendig å dreie giret manuelt for å sjekke om skruen sitter fast.
Uautorisert drift avsnack ekstruder maskiner forbudt
Det er strengt forbudt å åpne materialsylinderdekselet eller berøre de roterende delene når utstyret er i drift;
Overbelastningsdrift (matingsmengde og rotasjonshastighet må ikke overstige 110 % av utstyrets merkeverdi) er strengt forbudt for å unngå skade på motor og skrue.
5. Rengjøring og dokumentasjon etter feilsøking av snackekstruderen
Etter hver feilsøkingsøkt avsnack ekstruder maskin, er det nødvendig å umiddelbart rense gjenværende materialer fra tønnen, skruen, hodet og formen for å forhindre materialforringelse og karbonisering, noe som kan påvirke neste oppstart.
Registrer i detalj parametrene (temperatur, hastighet, matemengde, trykk), utslippsstatus, abnormiteter og håndteringstiltak under feilsøkingsprosessen til snackekstruderen, og gir et grunnlag for påfølgende prosessstørkning og problemundersøkelse.
